Estudio de tiempo, embandejado de pan francés (página 2)

Un trabajador calificado es un
individuo representativo en promedio de los trabajadores bien
entrenados y capaces de ejecutar satisfactoriamente todas y cada
una de las fases que constituyan un trabajo, de acuerdo con las
exigencias del trabajo en cuestión. Esta definición
tampoco pone en claro lo que se entiende por un individuo
representativo en promedio.

El ritmo normal es la rapidez
efectiva de actuación de un trabajador concienzudo, auto
disciplinado y competente cuando no trabaja ni despacio ni
aprisa, y da la debida atención a las exigencias
físicas, mentales o visuales de un trabajo o tarea
específica.

Utilización Efectiva,, esto
se explica en los convenios como el mantenimiento de un ritmo
normal al ejecutar los elementos esenciales del trabajo durante
las diferentes partes del día, exceptuando la
porción que se requiere para 55 descanso razonable y
necesidades personales, en circunstancias en que el trabajo no
está sujeto a limitaciones de proceso, equipo o de otra
categoría.

En general un día justo de trabajo
es el que resulta efectivamente justo, tanto para el trabajador
como para la empresa. Lo anterior quiere decir que el empleado
tiene que entregar una jornada completa de labor a cambio del
pago que recibe por ese tiempo, concediéndose
márgenes o tolerancias razonables para retrasos
personales, demoras inevitables y fatiga. Se espera que una
persona trabaje conforme al método prescrito, a una
velocidad que no sea ni baja ni alta, sino una que se
podría considerar representativa de la actuación
diaria de un trabajador consciente experimentado y
cooperativo.

2.6 Procedimiento Estadístico
para determinar el Tamaño de la Muestra

Para determinar el tamaño de muestra
adecuado para satisfacer el coeficiente de confianza determinado
en dicho estudio, se deben seguir los siguientes
pasos:

2.6.1. Determinar el coeficiente de
confianza ( c )

2.6.2. Definir el intervalo de confianza
( I )

Se determina la probabilidad de la t de
student ( tc )

Donde:

X es la media de las lecturas

S es la desviación estándar
de las lecturas

n es el número de
lecturas

2.6.3. Determinar la desviación
estándar

Donde T son los tiempos.

2.6.4. Determinar el intervalo de la
muestra Im

2.6.5. Criterio de
decisión

Si (menor igual) Im I se acepta la cantidad
de lecturas

Si(mayor) Im I se rechaza y se recalcula el
tamaño de n

2.6.6. Nuevo tamaño de la muestra
(N")

Donde N serán las lecturas
adicionales que se deben realizar para satisfacer el coeficiente
de confianza establecido.

Medición del
Trabajo

Es la aplicaron de técnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en
llegar a cabo una tarea definida, efectuándola
según una norma de ejecución
preestablecida.

2.7 Tiempo
Estándar

Es una función de la cantidad de
tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando
un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de
trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de
habilidad específica y una aptitud promedio para el
trabajo.

El tiempo estándar para una
operación dada es el tiempo requerido para que un operario
de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a
un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina
sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en
el estudio de tiempos.

Algunos de los principales
propósitos para la determinación del tiempo
estándar son los siguientes:

1. Base para el pago de
incentivos

2. Denominador común para la
comparación de diversos métodos

3. Medio para asegurar una
distribución del espacio disponible

4. Medio para determinar la capacidad de la
planta

5. Base para la compra de un nuevo
equipo

6. Base para equilibrar la fuerza laboral
con el trabajo disponible

7. Mejoramiento del control de
producción

8. Control exacto y determinado del costo
de mano de obra

9. Base para primas y
bonificaciones

10. Base para un control
presupuestal

11. Cumplimiento de las normas de
calidad

12. Simplificación de los problemas
de dirección de la empresa

13. Mejoramiento del servicio a los
consumidores

14. Elaboración de planes de
mantenimiento

La ecuación para determinar el
tiempo estándar es:

Donde TPS es el tiempo promedio
seleccionado y se calcula mediante la aplicación de la
media ( X )

Cv es la calificación de
velocidad del operario y se determina aplicando el método
de Westinghouse.

El tiempo normal ( TPS x Cv) es el
tiempo requerido por el operario normal para realizar la
operación cuando trabaja con una velocidad
estándar, sin ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables.

Y las tolerancias, serán la suma de
las tolerancias fijas y las tolerancias variables ya
normalizadas.

Por lo que la ecuación se puede
resumir en:

Calificación de
Actuación

Mientras el observador del estudio de
tiempos está realizando un estudio, se fijará, con
todo cuidado, en la actuación del operario durante el
curso del mismo. Muy rara vez tal actuación será
conforme a la definición exacta de lo que es la "normal",
o también llamada a veces, "estándar". De esto se
desprende que es esencial hacer algún ajuste al tiempo
medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere
para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo
normal.

El tiempo real que emplea un operario
superior al estándar para desarrollar una actividad, debe
aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo
modo, el tiempo que requiere un operario inferior al
estándar debe reducirse al valor representativo de la
actuación normal. Sólo de esta manera es posible
establecer un estándar verdadero en función de un
operario normal.

La calificación de la
actuación es probablemente el paso más importante
del procedimiento de medición del trabajo. Ciertamente es
el paso más sujeto a crítica, puesto que se basa
enteramente a la experiencia, adiestramiento y buen juicio del
analista de medición del trabajo.

La calificación de la
actuación es una técnica para determinar con
equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute
una tarea después de haber registrado los valores
observados de la operación en estudio. Recordando que la
definición de un operario "normal", como un trabajador
competente y altamente experimentado que trabaja en las
condiciones que prevalecen ordinariamente en el sitio o
estación de trabajo, a un ritmo ni demasiado rápido
ni demasiado lento, sino representativo del promedio.

No hay ningún método
universalmente aceptado para calificar actuaciones, aun cuando la
mayoría de las técnicas se basen primordialmente en
el criterio o buen juicio del analista de tiempos. Ninguna otra
fase del estudio de tiempos está sujeta a tan severa
crítica y controversia, como la de la evaluación o
calificación del desempeño personal.

La calificación se realiza durante
la observación de los tiempos elementales, el analista
debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos
movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad;
deben ajustarse los resultados a la actuación normal. Por
todo esto, se puede decir entonces, que la calificación
son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores
de tiempo observado de forma tal que correspondan con los tiempos
requeridos para el operario.

Características de un Buen
Sistema de Calificación

La primera y la más importante de
las características de un sistema de calificación
es su exactitud. No se puede esperar consistencia o congruencia
absoluta en el modo de calificar, ya que las técnicas para
hacerlo se basan, esencialmente, en el juicio personal del
analista de tiempos.

Sin embargo, se consideran adecuados los
procedimientos que permitan a diferentes analistas, en una misma
organización, el estudio de operarios diferentes empleando
el mismo método para obtener estándares que no
tengan una desviación mayor de un 5% respecto del promedio
de los estándares establecidos por el grupo. Se debe
mejorar o sustituir el plan de calificación en que haya
variaciones en los estándares mayores que la tolerancia de
más o menos 5%.

El plan de calificación que
dé resultados más consistentes y congruentes
será también el más útil, siempre que
el resto de los factores sean semejantes.

Calificación en la
Estación de Trabajo

Existe sólo una ocasión en
que se debe realizar la calificación y es durante el curso
de la observación de los tiempos elementales. A medida que
el operario avance de un elemento al siguiente, el analista
evaluará cuidadosamente la velocidad, la destreza, la
ausencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinación,
la efectividad y todos los demás factores que influyen en
el rendimiento, cuando sigue el método prescrito. Es en
este tiempo, y sólo entonces, cuando la actuación
del operario resulta evidente para el observador en
comparación con la actuación normal. Una vez que se
ha juzgado y registrado la actuación, nada debe
cambiarse.

En cuanto se haya terminado el estudio y
tomado nota del factor de calificación final, el
observador debe comunicar al operario el resultado de su
calificación. Aun cuando se aplique la evaluación
por elementos, el analista podrá dar al operario una idea
aproximada de cómo se evaluó su actuación.
Esta práctica dará al operario oportunidad de
expresar su opinión acerca de la justicia del factor de
realización en lo que concierne directamente a la persona
responsable de su desarrollo.

2.8 Método de Calificación
(Sistema Westinghouse)

Uno de los sistemas de calificación
más antiguos y de los utilizados más ampliamente,
fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation.
Consiste en evaluar de manera visual y objetiva, como es la
actitud y la aptitud del operario en la realización de sus
actividades. En este método se consideran cuatro factores
al evaluar la actuación del operario: habilidad, esfuerzo
o empeño, condiciones y consistencia. Con estos factores
podemos determinar la categoría, la clase y la su
puntuación respectiva; el valor total corresponderá
a la suma algebraica de dichos factores.

2.8.1 La habilidad se define como
"pericia en seguir un método dado" y se puede explicar
más relacionándola con la calidad artesanal,
revelada por la apropiada coordinación de la mente y las
manos.

La destreza o habilidad de un operario se
determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes, como
coordinación natural y ritmo de trabajo. La
práctica tenderá a desarrollar su habilidad, pero
no podrá compensar por completo las deficiencias en
aptitud natural.

La habilidad o destreza de una persona en
una actividad determinada aumenta con el tiempo, ya que una mayor
familiaridad con el trabajo trae consigo mayor velocidad,
regularidad en los movimientos y ausencia de titubeos y
movimientos falsos.

2.8.2 El esfuerzo o empeño se
define como una "demostración de la voluntad para trabajar
con eficiencia, rapidez con la que se aplica la habilidad, y
puede ser controlado en alto grado por el operario.

Con frecuencia un operario aplicará
un esfuerzo mal dirigido empleando un alto ritmo a fin de
aumentar el tiempo del ciclo del estudio, y obtener
todavía un factor liberal de
calificación.

2.8.3 Las condiciones son aquellas
que afectan al operario y no a la operación.

En la mayoría de los casos, las
condiciones serán calificadas como normales o promedio
cuando las condiciones se evalúan en comparación
con la forma en la que se hallan generalmente en la
estación de trabajo. Los elementos que afectarían
las condiciones de trabajo son los siguientes: temperatura,
ventilación, luz y ruido. (Las condiciones que afectan la
operación, como herramientas o materiales en malas
condiciones, no se tomarán en cuenta cuando se aplique a
las condiciones de trabajo el factor de
actuación)

2.8.4 La consistencia del operario.
A no ser que se emplee el método de lectura de regresos a
cero, o que el analista sea capaz de hacer las restas sucesivas y
de anotarlas conforme progresa el trabajo, la consistencia del
operario debe evaluarse cuando se preparan los resultados finales
del estudio.

Los valores elementales de tiempo que se
repiten constantemente indican, desde luego, consistencia
perfecta. Tal situación ocurre muy raras veces por la
tendencia a la dispersión debida a las muchas variables,
como dureza del material, afilado de la herramienta de corte,
lubricante, habilidad y empeño o esfuerzo del operario,
lecturas erróneas del cronómetro y presencia de
elementos extraños.

Una vez que se han asignado la habilidad,
el esfuerzo, las condiciones y la consistencia de la
operación, y se han establecido sus valores
numéricos equivalentes, el factor de actuación se
determina combinando algebraicamente los cuatro valores agregando
su suma a la unidad. Por ejemplo, si un cierto trabajo se ha
calificado como C2 en habilidad, C1 en esfuerzo, D en condiciones
y E en consistencia, el factor de actuación se
obtendrá como sigue. (Ver siguiente tabla)

Suma algebraica = C =
0.06

Tal que, la calificaron de velocidad se
determina por:

El factor de actuación se aplica
sólo a los elementos de esfuerzo, ejecutados manualmente;
todos los elementos controlados por máquinas se califican
con 1,00.

El valor de Cv = 1.06 significa que como
promedio, el operario representa un 6% de rendimiento efectivo
por encima de un rendimiento normal.

2.9 Tolerancias o
Suplementos

La tolerancia consiste en la
adición de un suplemento margen al tener en cuenta las
numerosas interrupciones, retrasos y movimientos lentos
producidos por la fatiga inherente al trabajo.

Sería imposible que un operario
mantuviese el mismo ritmo en cada minuto de trabajo del
día. Hay tres clases de interrupciones que se presentan
ocasionalmente, que hay que compensar con tiempo adicional. La
primera clase son las interrupciones personales, como idas al
servicio sanitario o a tomar agua; la segunda es la fatiga, que,
como se sabe, afecta al trabajador más fuerte, aun cuando
efectúe el trabajo de tipo más ligero. Por
último, hay algunos retrasos inevitables para los cuales
hay que conceder ciertas tolerancias, como ruptura de las
herramientas, interrupciones por el supervisor, ligeros tropiezos
con los útiles de trabajo y la variación de los
materiales.

Para llegar a un estándar justo para
un operario normal que labore con un esfuerzo de tipo medio, debe
incorporarse cierto margen o tolerancia al tiempo nivelado o
tiempo base, ya que el estudio de tiempos se lleva a cabo en un
periodo relativamente corto y hay que eliminar los elementos
extraños al determinar el tiempo normal.

Necesidades Personales

Incluyen a todas aquellas interrupciones en
el trabajo necesarias para la comodidad o bienestar del empleado.
Esto comprenderá las idas a tomar agua y a los sanitarios.
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo
que sé desempeña, influirán en el tiempo
correspondiente a retrasos personales.

De ahí que condiciones de trabajo
que implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura, como
las que se tienen en la sección de prensado de un
departamento de moldeo de caucho, o en un taller de forja en
caliente, requerirán necesariamente mayores tolerancias
por retrasos personales, que otros trabajos ligeros llevados a
cabo en áreas de temperatura moderada.

Retrasos Inevitables

Esta clase de demoras se aplica a elementos
de esfuerzo y comprende conceptos como interrupciones por el
supervisor, el despachador, el analista de tiempos y de otras
personas; irregularidades en los materiales, dificultad en
mantener tolerancias y especificaciones y demoras por
interferencia, en donde se realizan asignaciones en
múltiples máquinas.

Retrasos Evitables

No es costumbre proporcionar una tolerancia
por retrasos evitables, que incluyen visitas a otros operarios
por razones sociales, suspensiones del trabajo indebidas, e
inactividad distinta del descanso por fatiga normal. Desde luego,
estas demoras pueden ser tomadas por el operario a costa de su
rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna
tolerancia por estas interrupciones del trabajo en el desarrollo
del estándar.

Fatiga

La fatiga no es homogénea en
ningún aspecto; va desde el cansancio puramente
físico hasta la fatiga puramente psicológica, e
incluye una combinación de ambas. Tiene marcada influencia
en ciertas personas, y aparentemente poco a ningún efecto
en otras.

Ya sea que la fatiga sea física o
mental, los resultados son similares: existe una
disminución en la voluntad para trabajar. Los factores
más importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y
se han establecido claramente. Algunos de ellos son:

1. Condiciones de trabajo.

a) Luz.

b) Temperatura.

c) Humedad.

d) Frescura del aire.

e) Color del local y de sus
alrededores.

f) Ruido.

2. Naturaleza del trabajo.

a) Concentración necesaria para
ejecutar la tarea.

b) Monotonía de movimientos
corporales semejantes.

c) La posición que debe asumir el
trabajador o empleado para ejecutar la
operación.

d) Cansancio muscular debido a la
distensión de músculos.

3. Estado general de salud del trabajador,
físico y mental.

a) Estatura.

b) Dieta.

c) Descanso.

d) Estabilidad emocional.

e) Condiciones
domésticas.

Es evidente que la fatiga puede reducirse
pero nunca eliminarse. Cuanto más se automatice la
industria tanto más se reducirá el cansancio
muscular debido al esfuerzo físico.

Tolerancias Adicionales o
Extras

En las operaciones industriales
metal-mecánicas típicas e en procesos afines, el
margen de tolerancias por retrasos personales inevitables y por
fatiga, generalmente es alrededor del 15%.

Calculo de los
Suplementos

En la figura siguiente, se representa el
modelo básico para el cálculo de los suplementos.
Podrá verse que los suplementos por descanso (destinados a
reponerse de la fatiga) son la única parte esencial del
tiempo que se añade al tiempo básico. Los
demás suplementos como por contingencias, por razones
políticas de la empresa y especiales, solamente se aplican
bajo ciertas condiciones.

Suplementos por Descanso

Se calculan de modo que permitan al
trabajador, reponerse de la fatiga.

Tienen dos componentes principales: los
suplementos fijos y los suplementos variables.

Recomendaciones para el
Descanso

Los suplementos por descanso pueden
traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay reglas fijas
sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo
durante 10 ó 15 min. a media mañana y a media
tarde, a menudo dando la posibilidad de tomar café,
té o refresco y refrigerio, y que se deje al trabajador
que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso
previsto. Es recomendable analizar si es prudente establecer
pautas o si se deben dejar que sucedan fortuitamente.

Importancia de los Periodos de
Descanso

1. Atenúan las fluctuaciones del
rendimiento del trabajador a lo largo del día y retribuyen
a estabilizarlo más cerca del nivel
óptimo.

2. Rompen la monotonía de la
jornada.

3. Ofrecen a los trabajadores la
oportunidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades
personales.

4. Reducen las interrupciones del trabajo
efectuadas por los interesados durante las horas de
trabajo.

Los suplementos variables dependen del
comportamiento y de las características del trabajo y, a
su vez, se dividen en los siguientes:

Suplementos por Necesidades
Personales

Se aplican a los casos inevitables de
abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo,
a lavarse o al baño; en la mayoría de las empresas
que lo aplican suele oscilar entre 5 y 7%.

Suplementos por Fatiga
Básica

Es siempre una cantidad constante y se
aplica para compensar la energía consumida en la
ejecución de un trabajo para aliviar la monotonía.
Es frecuente que se fije en 4% del tiempo básico, cifra
que se considera suficiente para un trabajador que cumple su
tarea sentado, que efectúa un trabajo ligero, en buenas
condiciones materiales y que no precisa emplear manos, piernas y
sentidos sino normalmente.

Suplementos Fijos

Se añaden cuando las condiciones de
trabajo difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las
condiciones ambientales son malas y no pueden ser mejoradas,
cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar
determinadas tareas, etc. Estos suplementos ya están
previamente definidos, ya sea por la empresa, el gobierno o por
contratos colectivos.

Suplementos por
Contingencias

Es el pequeño margen que se incluye
en el tiempo estándar para prever demoras que no se puedan
medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni
regularidad.

Suplementos por razones de
Política de la Empresa

Es una cantidad, no ligada a las primas,
que se añade al tiempo (o a alguno de sus componentes,
como el contenido de trabajo) para que en circunstancias
excepcionales, a nivel definido de desempeño, corresponda
un nivel satisfactorio de ganancias.

Suplementos Especiales

Se conceden para actividades que
normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero en las
cuales este no se podría ejecutar debidamente. Tales
suplementos pueden ser permanentes o pasajeros. Dentro de lo
posible se deberían determinar mediante un estudio de
tiempo. También se incluyen los suplementos que se asignan
por ocasión o por lote, algunos de estos son: el
suplemento por montaje, el suplemento por desmontaje, el
suplemento por rechazo, el suplemento por aprendizaje o por
formación.

Propósito de los
Suplementos

El propósito fundamental de las
tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de
producción normal que permita al operario de tipo medio
cumplir con el estándar a ritmo normal. Se acostumbra a
expresar la tolerancia como un multiplicador, de modo que el
tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivos,
se puede ajustar fácilmente al tiempo de margen. Por lo
tanto, si se tuviera que conocer una tolerancia de 15% en una
operación dada, el multiplicador seria 1.15.

Si las tolerancias son demasiado altas, los
costos de producción se incrementan indebidamente y si los
márgenes fueran bajos, resultarían
estándares muy estrechos que causaran difíciles
relaciones laborales y el fracaso eventual del
sistema.

Método Sistemático para
Asignar Tolerancias por Fatiga

Evaluar de forma objetiva y a través
de la observación directa, el comportamiento de las
actividades ejecutadas por el operario mediante un conjunto de
factores, los cuales poseen una puntuación según el
nivel (Evaluación cualitativa o cuantitativa). La
sumatoria total de estos valores, determina el rango y la clase %
a que pertenece, según la jornada de trabajo que aplique,
para asignarle un % de tiempo total que permita contrarrestar la
fatiga.

Normalización de las
Tolerancias

Deducir de la jornada de trabajo los
tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de
forma tal, que se obtenga la jornada efectiva de trabajo, luego
se determina cual es el % que representan las tolerancias por
fatiga y necesidades personales del tiempo normal.

Jornada efectiva del trabajo

Luego para normalizar las tolerancias
variables se utiliza la siguiente regla de tres:

Donde X es la tolerancia variable
normalizada.

2.10 Calculo del Estudio

Una vez que el analista ha registrado
apropiadamente en la forma para el estudio de tiempos toda la
información necesaria, que ha observado un número
adecuado de ciclos y ha evaluado o calificado con propiedad la
actuación del operario, deberá agradecer su
colaboración al mismo y pasar a la siguiente etapa, que es
el cálculo del estudio. En algunas fábricas o
plantas, se cuenta con ayuda de personal de oficina para hacer
los cálculos del estudio, pero en la mayoría de los
casos el propio analista tiene que hacer las operaciones. En
general, un analista prefiere analizar su propio estudio, ya que
debe tener interés vital en el estándar resultante,
y no le gustaría que otras personas intervinieran en sus
cálculos.

Además habrá menos
posibilidad de error si el analista calcula su propio estudio, ya
que no tendrá dificultad en interpretar sus notas, ni en
poder leer los valores escritos por él.

El primer paso en el cálculo del
estudio consiste en la verificación de la última
lectura del cronómetro, con el tiempo total transcurrido.
Estos dos valores deben ser casi iguales, con una diferencia de
más o menos medio minuto, y si apareciera una discrepancia
notable, el analista tendría que revisar las lecturas
cronométricas en busca de error.

Cuando se emplea el método continuo
hay que restar a cada lectura del cronómetro la
precedente, obteniendo así el tiempo transcurrido, y esto
se anota con tinta o lápiz rojos. Este procedimiento se
sigue en todo el estudio, restando cada lectura de la siguiente.
Es importante que el analista sea especialmente cuidadoso en esta
fase del trabajo. La falta de cuidado en este plinto del estudio
podría invalidarlo.

Si se ha aplicado el método de
calificación de la actuación por elementos, se
necesitará una hoja de trabajo complementaria para anotar
el tiempo elemental transcurrido, y registrar dichos valores en
los espacios "T" con tinta o lápiz rojos después de
multiplicarlos por el factor de nivelación. Una
calculadora manual permite ejecutar este paso
rápidamente.

Todo elemento que se le haya escapado o
haya sido omitido por el observador debe señalarse
escribiendo una "E" en la columna "L", como se explicó
anteriormente. El analista no debe tomar en cuenta el elemento
omitido ni el que le sigue, cuando haga el cálculo del
estudio, ya que el valor restado incluirá el tiempo de
ejecución de ambos elementos.

Los elementos olvidados por el operario
deben desecharse, puesto que no tienen efecto alguno sobre los
valores precedentes o subsecuentes. Para evaluar el tiempo de los
elementos ejecutados fuera de orden es necesario
únicamente que el analista reste el valor que aparece en
la mitad inferior del cuadro "L", del valor que figura en la
mitad superior.

En el caso de elementos extraños es
necesario restar el tiempo de ellos, al tiempo de ciclo del
elemento en que ocurrió. El tiempo correspondiente al
elemento extraño se obtiene sustrayendo de la superior la
lectura inferior en la casilla "L" de la sección de
elementos extraños de la forma de estudio de
tiempos.

Después de haber calculado y
registrado todos los tiempos transcurridos, se estudiarán
cuidadosamente en busca de anormalidades. No hay regla para
determinar el grado de variación permitida a los valores
que se tomarán para los cálculos. Si en un cierto
elemento una amplia variación se puede atribuir a alguna
influencia demasiado breve para que se considere extraño
el elemento y, con todo, suficientemente larga para afectar
sustancialmente el tiempo del elemento, como dejar caer una
herramienta o limpiarse la nariz, o bien, si la variación
se pudiera atribuir a errores en las lecturas del
cronómetro, entonces tales valores deberán
encerrarse con un círculo inmediatamente, y excluirse de
toda consideración en el cálculo del
estudio.

Sin embargo, si variaciones notables se
deben a la naturaleza del trabajo, entonces no sería
prudente descartar ninguno de estos valores. Variación de
ciclo a ciclo, en tanto que en los elementos controlados por el
operario habrá naturalmente variaciones considerables.
Cuando ocurran variaciones de tiempo inexplicables, el analista
debe tener mucho cuidado antes de encerrar en un círculo
dichos valores. Debe darse cuenta de que éste no es un
procedimiento para calificar la actuación de un operario,
y el descartar arbitrariamente valores altos o valores bajos,
podría resultar en un estándar incorrecto. Una
buena regla es: "En caso de duda no se descarte el
valor".

Si se utiliza la calificación por
elemento, después de calcular los valores de los tiempos
elementales transcurridos, el tiempo normal elemental se
determina multiplicando el valor de cada elemento por su factor
de calificación respectivo.

Este tiempo normal se anota ahora para cada
elemento, El valor normal elemental medio se determina a
continuación dividiendo el número de observaciones
entre el total de los tiempos Después de que el analista
haya determinado todos los tiempos elementales transcurridos,
deberá hacer una comprobación para asegurarse de
que no se han cometido errores aritméticos. Esto se puede
hacer mejor sumando el valor de la columna de "total" para cada
elemento a los tiempos de elementos extraños y anormales.
El resultado de esta suma debe ser igual a la última
lectura del cronómetro. Si esto no fuera así, debe
comprobarse el estudio tratando de localizar errores
aritméticos, antes de proseguir con los cálculos.
Esta verificación se aplica sólo cuando se emplea
el método continuo.

Si se empleara la técnica de
nivelación, entonces se calculan los promedios de los
tiempos elementales transcurridos, y se aplica a estos valores el
factor de calificación en el espacio provisto, a fin de
determinar los diversos tiempos elementales normales.

Después de haber evaluado los
tiempos elementales normales, se suma el porcentaje de margen o
tolerancia a cada elemento para determinar el tiempo
asignado.

La naturaleza del trabajo
determinará la magnitud aplicable de la tolerancia, una
tolerancia de 15% es un valor medio cuando se trata de elementos
de esfuerzo físico, y que 10% es un valor representativo
de las tolerancias aplicables a elementos controlados por el
proceso. Una vez determinado el tiempo asignado para cada
elemento, el analista debe resumir estos valores en el espacio
proporcionado al efecto, al reverso de la forma impresa para el
estudio de tiempos a fin de obtener el tiempo asignado para todo
el trabajo. A esto suele llamarse el

Estándar o tasa del
trabajo.

CAPÍTULO III

DISEÑO
METODOLÓGICO

3.1 Tipo de Estudio

3.1.1 Estudio tipo descriptivo

Según ARIAS FIDIAS, 1999 consiste en
la investigación descriptiva de la caracterización
de un hecho, fenómeno o grupo con el fin de establecer su
estructura o comportamiento, Es descriptiva porque mediante este
se pudo registrar, interpretar y analizar el estado actual de los
problemas presentes en la Librería latina.

3.1.2 Estudio tipo exploratoria

Se nombra como un estudio tipo
exploratoria; ya que plantea la obtención de un
conocimiento general o aproximado de la realidad, referente al
proceso actual de la Panadería Inversiones Pan de Vida C.
A. Es evaluativo porque tiene como objetivo dejar en forma clara,
exacta y precisa las operaciones a fin de corregir e implementar
nuevas alternativas que ayuden a contrarrestar las deficiencias e
introducir los ajustes necesario.

3.1.3 Estudio tipo campo

Es un estudio de campo; ya que consiste en
la recolección de datos directamente de la realidad donde
ocurren los hechos, sin Manipular o controlar, la
información utilizada fue obtenida la realidad, es decir,
del mismo sitio de donde se originaron.

3.1.4 Estudio tipo
investigación

Debido a que la propuesta que se plantea es
la de un modelo funcional viable o de solución posible
para un problema de tipo práctico, para la
Panadería Inversiones Pan de Vida C.A. apoyados en una
investigación documental de tipo descriptiva.

El estudio realizado estuvo enmarcado en la
modalidad de una investigación de tipo
explicativo-analítico, ya que permitió obtener un
estándar de tiempo de una de las actividades en el proceso
de elaboración del pan francés en la
Panadería Inversiones Pan de Vida C.A. justificando las
características que definen cada resultado.

El estudio permitió obtener un
estándar de tiempo de una de las actividades del proceso
productivo del pan francés, para mejorarlo, mediante el
estudio y análisis de los datos recolectados previamente
del proceso actual. Básicamente el estudio se
fundamentó en la observación directa y
análisis de los equipos que intervienen en el
proceso.

3.2 Población y
Muestra

3.2.1 Población

Para el estudio realizado en el presente
proyecto, se tomará como población todo el conjunto
de actividades que se realizan en el proceso de producción
de la Panadería Inversiones Pan de Vida C.A. que incluyen:
Mezclado, sobado, picado, formado, fermentado, embandejado,
horneado.

3.2.2 Muestra

La muestra a tomar para la
investigación en el proceso de producción del pan
francés será el embandejado.

3.3 Recursos

Para la recolección de datos se
utilizaron los siguientes instrumentos:

Observación Directa

Se realizaron varias visitas a la empresa
con el fin de analizar las observaciones respectivas del proceso,
es una herramienta importante la cual permitió conseguir
la información acerca de determinar la situación en
la panadería, además se logra una visión de
los acontecimientos que se dan en la misma.

Materiales

Todos los necesarios para tomar notas,
apuntes:

? Lápiz y papel en la
observación directa

? Cronometro

? Calculadora

Computador

Se necesitó un computador para
llevar de manera organizada la información general de la
librería y papelería LATINA C.A.

3.4 Técnicas e
Instrumentación para la Recolección de la
Información

La información fue suministrada de
manera directa, de tal forma de poder observar todo lo referente
al proceso actual que se desempeña dentro de las
instalaciones de la Pendería Inversiones Pan de Vida C.A,
empleándose como instrumento de información, el
cronometraje de los procesos de fabricación,
plasmándose dicha información por medio de la tabla
de elementos usada en el estudio de tiempo del
proceso.

Para la obtención de los tiempos en
la elaboración de pan francés,
específicamente embandejado, se manejó un
cronómetro, ya que este instrumento es requerido para
operaciones sistematizadas, repetitivas y cuando se trabaja con
pocas unidades de recurso.

Otros materiales utilizados se presentan a
continuación:

? Cronómetro para estudio de
tiempos, con pantalla digital (electrónico), para tomar
las mediciones del tiempo, bien sea por concepto de demoras o
para medir el tiempo de operación.

? Tablero de apoyo con sujetador que sujeta
los formatos para el estudio de tiempos.

? Formato para el estudio de tiempos que
permite apuntar los detalles escritos que deben incluirse en el
estudio.

? Formato para concesiones por
fatiga.

? Tabla Método sistemático
para asignar tolerancias por fatiga.

? Tabla t-student.

? Tabla Westinghouse.

? Calculadora: para hacer las operaciones
aritméticas que intervienen en el estudio de
tiempos.

? Computadora.

Entre las técnicas que se tomaron en
cuenta para la recolección de los datos, se tiene lo
siguiente:

• Se llevó a cabo una visita a la
  panadería para realizar las observaciones pertinentes
  y las entrevistas al personal de la
  panadería.

• Delimitación del estudio, lo que
  llevó a elegir la operación de embandejado, en
  el proceso de fabricación de pan
  francés.

• Observación total del proceso de
  elaboración del pan francés.

• Selección de los instrumentos de
  recolección de datos: los instrumentos utilizados
  fueron las entrevistas y las visitas de
  observación.

• Recolección y registro de
  tiempos en el área de elaboración de pan
  francés.

Para calcular el tiempo estándar se
llevó a cabo la siguiente secuencia de pasos:

• Selección del trabajo a
  estudiar.

• Obtención y registro de toda la
  información posible acerca de la tarea del operario y
  de las condiciones que puedan influir en la ejecución
  del trabajo.

• Registro de una descripción
  completa del método descomponiendo las operaciones en
  elementos suficientemente mensurables.

• Determinación del tamaño
  de la muestra.

• Familiarización con el
  cronometro.

• Registro de los tiempos de cada
  elemento de la operación en el formato.

• Calculo del tiempo promedio
  seleccionado para cada elemento de la operación en
  estudio.

• Determinación simultánea
  de la velocidad de trabajo efectiva del operario utilizando
  el método sistemático.

• Conversión del tiempo observado
  en tiempo normal.

• Determinación de los suplementos
  que se añadirán al tiempo normal de la
  operación.

• Determinación del Tiempo
  Estándar de la operación.

3.5 Procedimiento
Metodológico

El procedimiento que se realizó se
presenta a continuación:

1.- Visita a la Panadería
Inversiones Pan de Vida C.A., para observar de forma directa el
trabajo que realiza el operario en el área de
producción

3.- Toma de tiempos de las operaciones de
embandejado que se realiza en el área
producción.

4.- Registrar los tiempos
tomados.

5.- Se calculó el tiempo promedio
seleccionado de la actividad que se le está realizando el
estudio.

6.- Suponer un coeficiente de
Confianza.

7.- Hallar el Intervalo de
Confianza.

8.- Calcular el Intervalo de la Muestra y
comparar con el Intervalo de Confianza.

9.- Calificar al operario para hallar el
CV

10.- Calcular el Tiempo Normal.

11.- Asignar tolerancias (fatiga y
necesidades personales).

12.- Normalizar las tolerancias.

13.- Calcular el Tiempo
Estándar.

CAPÌTULO IV:

SITUACIÒN
ACTUAL

4.1 Etapa seleccionada para el Estudio
de Tiempos

La panadería "Inversiones Pan de
Vida C.A." es una empresa que produce una gran variedad de panes
entre ellos podemos mencionar: pan canilla, pan sobado, pan de
mantequilla, los diferentes panes dulces y el pan francés,
entre otros. La presente práctica se enfocará en el
estudio de tiempos de una de las etapas de fabricación del
pan francés, dado que es uno de los productos con mayor
demanda para la empresa, por lo tanto el de mayor nivel de
producción para la misma. El tiempo de realización
de cada etapa dentro del proceso de producción de pan de
francés es de gran importancia, pues, permite conocer el
tiempo de realización de cada unidad del producto,
así como las ganancias que se obtendrán al
día por producto fabricado, es por ello que se
seleccionó para el estudios de tiempos la etapa de
embandejado, la cual constituye una etapa de una sola actividad,
mesurable y de gran valor en la elaboración del
producto.

Esta etapa consiste en una vez obtenidos
los 36 tacos de la picadora un primer operario empieza a tomar
cada taco y a pasarlo por la formadora(ver anexo 5), en el otro
extremo el segundo operario recibe el pan ya formado dando inicio
al embandejado, tomando así cada pan y colocándolo
con un poco de presión en la bandeja. Esta
operación la repite unas 24 veces por cada
bandeja.

4.2 Justificación

Debido a los problemas de
organización y congestión que presenta actualmente
la panadería "Inversiones Pan de Vida C.A.", surge la
necesidad de realizar un estudio de tiempos donde se
evalué el tiempo estándar de producción y el
análisis de una de las etapas para determinar si el tiempo
es el correcto o no. Todo problema puede generar otros problemas
en consecutivo y la falta de espacio dentro del área de
producción puede estar generando demoras dentro del
proceso, por lo tanto este estudio busca el actualizar los
tiempos, evaluarlos, cuantificarlo y cualificarlos, con el fin de
mejorar el proceso y aumentar la unidad producida por unidad de
tiempo.

4.3 Descripción del Método
de Trabajo

El proceso de fabricación del pan
francés inicia luego de tener dentro del establecimiento
toda la materia prima: harina, azúcar, sal, manteca,
levadura y agua. En este proceso intervienen tres operarios. El
primer operario traslada los ingredientes desde el almacén
temporal hacia el área de producción, allí
lo esperan el segundo operario con el agua ya medida. Proceden a
establecer las porciones a utilizar, pesándolas sobre la
mesa de trabajo con un peso eléctrico, para luego verter
dichos ingredientes en la mezcladora. El primer operario toma la
mezcla obtenida y la coloca sobre la mesa de trabajo, la divide
en porciones y procede a pasarla por la sobadora para darle
así la consistencia y porosidad requerida. El tercer
operario toma la masa, la pinta de manteca y por la forma de
cilindro dada por el operario anterior procede a picar en ruedas
la masa, dichas ruedas son pesadas nuevamente. El segundo
operario toma las ruedas que esta sobre la mesa de trabajo y las
coloca en el envase de la picadora para luego colocarla en la
máquina y obtener los 36 tacos. Esta operación se
repite unas 6 u 8 veces según sea la cantidad de ruedas de
masa.

Luego de picar la masa y colocar todos los
tacos obtenidos sobre la mesa de trabajo el tercer operario se
coloca en un extremo de la mesa y comienza a tomar cada taco
obtenido pasándolo así por la formadora, mientras
que en el otro lado se encuentre el segundo operario recibiendo
dichos tacos y pintándolos nuevamente de harina y
separándolos para que no se junten de nuevo. En paralelo
el primer operario va tomando bandejas y colocando el pan
francés ya configurado y colocando en un orden especial.
Dichas bandejas tienen una capacidad de 24 panes francés
(etapa seleccionada). Este mismo operario al llenar cada bandeja
la traslada al carrito (burro), repitiendo dicha operación
unas 30 o 40 veces hasta completar todos los panes francés
producidos. En estos carritos reposan las bandejas unas 4 u 5hrs
que es el tiempo que toma en fermentar la masa.

Terminado este proceso y luego de pasado el
tiempo de fermentación entra un cuarto operario que es el
hornero. Este trabajador va tomando las bandejas,
colocándolas en la mesa de trabajo para hacerle unas
rayitas características del negocio al pan con una
hojilla. Luego coloca la bandeja en el horno. Repite esta
operación unas 30 u 40 veces. El tiempo en el horno es de
unos 25min y dicho horno cuenta con unos 10 compartimientos
hábiles para la operación. Al cumplir este tiempo
el operario con unos guantes especiales toma la bandeja lista y
verte el pan francés en el mueble donde esperara hasta su
posterior venta. Esta operación es repetida unas 30 u 40
veces.

CAPÌTULO V:

CÀLCULO DE
TIEMPO ESTÀNDAR

Con vistas a optimizar el tiempo y mejorar
la ejecución de las operaciones necesarias para la
elaboración del pan francés en la panadería
Inversiones Pan de Vida C.A., es necesario realizar un estudio de
tiempo al proceso, considerando la operación del
embandejado.

La operación del embandejado para la
fabricación del pan francés, constituye un solo
elemento, siendo éste elemento la operación que
define en su totalidad dicha acción. No obstante, la
elección del embandejado se realizó considerando
que éste fuese posible de cronometrar su tiempo de
ejecución en varios ciclos en un mismo día. Al
mismo tiempo, se consideró esta acción ya que es la
operación donde el operario tiene contacto directo con el
producto en elaboración.

El embandejado del pan francés
consta principalmente desde que el operario toma el pan de la
formadora directamente y coloca el pan en la bandeja, repitiendo
esta operación 24 veces por bandeja, donde se llenan un
total de 60 bandejas aproximadamente, es decir que esta
operación se realiza unas 1440 veces.

4.1 Registro de Lecturas

Para efectuar el registro del tiempo de
ejecución de la operación de embandejado, se
tomó tiempos durante diez ciclos como mínimo no
obstante, el método empleado fue el Cronometraje y
éste se realizó considerando la aplicación
de las características del cronometraje de la
observación de Vuelta a Cero.

Asimismo para efectuar las observaciones se
dispuso de un cronómetro, un formato de estudio de tiempos
(para 10 ciclos), una tabla y una calculadora portátil.
Con la ayuda de todas las herramientas nombradas anteriormente,
se procedió a vaciar toda la información
recolectada mediante el método de observación de
vuelta a cero, el cual se aplicó ya que se obtiene
directamente el tiempo del elemento y al mismo tiempo se
comprueba la estabilidad del operario.

Una vez cronometrada la operación
del embandejado fueron obtenidos los resultados en segundos que
se muestran en la siguiente tabla:

4.2 Determinación del
Tamaño de la Muestra

Para comprobar que el tamaño de la
muestra obtenida es la correcta para la etapa de embandejado en
el proceso de fabricación de pan francés en la
panadería Inversiones Pan de Vida C.A., se llevan a cabo
los sigues cálculos estadísticos:

1. Cálculo del tiempo
promedio y la desviación
estándar:

Para el cálculo del tiempo promedio
seleccionado (TPS), se suman los tiempos de cada ciclo, y se
divide entre el número de muestras en total:

Ahora, colocando valores en la calculadora,
se obtiene la desviación estándar,
obteniendo:

S=

S = 0.02718 min.

2. Definición del coeficiente
de confianza (c):

El coeficiente de confianza seleccionado
para la muestra en estudio corresponde al 95%.

c = 95% 0.95

3. Determinación de la
distribución "t" Student:

Para fijar la probabilidad "t" Student se
procede a calcular el nivel de significación () y los
grados de libertad ( ) para la muestra de 10 observaciones que se
llevaron a cabo.

c = 1 – a

a= 1 – c

a = 1 – 0,95 = 0,05

v = n –1 = 10 – 1 =
9

Una vez obtenidos a y v, se interceptan los
valores en la tabla de distribución "t" Student
determinando que la probabilidad corresponde a 1.833.

(Ver anexos – tabla de "t"
Student)

= t (0.05; 9) =2.262 (Utilizando a de 2
colas)

• 5. Cálculo del
  Intervalo de Confianza (I):

4.3 Determinación del Tiempo
Estándar

Para determinar el tiempo estándar
que emplea un operario promedio en la realización de una
actividad a un ritmo normal y en condiciones normales de trabajo,
se determina el tiempo normal (tiempo empleado por el operario a
una velocidad estándar sin ningún tipo de demoras)
y las tolerancias (tiempo empleado en retrasos, demoras,
evitables e inevitables y por fatiga) existentes durante la
actividad de producción que ejecuta el
operario.

1. Cálculo del Tiempo
Normal

Para determinar el tiempo requerido por el
operario para realizar el embandejado del pan francés
cuando trabaja a una velocidad estándar sin ninguna demora
dada por razones personales o circunstancias inevitables, se
lleva a cabo el siguiente cálculo:

TN = TPS x Cv

Para ello es necesario obtener el tiempo
promedio seleccionado (T.P.S) y la calificación de la
velocidad (Cv).

Tiempo promedio seleccionado
(T.P.S): Fue calculado con anterioridad:

T.P.S = 0.3581 min.

*Calificación de la velocidad
(Cv): Para su cálculo se empleó el sistema
Westinghouse que permitió realizar una
evaluación cualitativa y cuantitativa de la manera de
actuar del operario al ejecutar la operación de
embandejado del pan francés, ello se llevó
a cabo bajo la observación directa analizando cuatro
principales factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y
consistencia.

Habilidad: Para efecto de
la operación de embandejado del pan francés se
califica como buena, pues el operario tiene que realizar esta
operación con habilidad y rapidez para evitar el
fermentado previo de la masa,

Esfuerzo: El operario tiene un
desempeño aceptable, pues se logró observar que
trabajaba con entusiasmo pero con momentos de acelero por
terminar el trabajo.

Condiciones: Se calificó como
regulares las condiciones, debido a que en el área de
producción se cuenta con ruido, calor y falta de higiene
por las etapas previas y con extractores que ventilan el lugar y
luz apropiada para realizar las tareas.

Consistencia: Se considera
aceptable, debido a que el operario trabaja por ciclos, y depende
del tiempo que tarda la máquina formadora en formar los
panes para luego proceder a embandejarla.

Definida ya las categorías de cada
factor, en el siguiente cuadro se presenta la calificación
de cada uno, para así obtener el valor de Cv (ver anexo,
calificación de velocidad):

2. Calculo de las
Tolerancias

Durante la ejecución de la
operación de embandejado del pan francés se pudo
constatar mediante la observación directa y por
información proporcionada por el operario, que las
condiciones de trabajo donde se lleva a cabo dicha
operación, los factores de fatiga como la temperatura,
condiciones ambientales, humedad, niveles de ruido e
iluminación, presentan las siguientes
características:

Temperatura: El ambiente de trabajo
presenta una temperatura que oscila los

30 °C y 32ºC, con poca
circulación de aire.

Condiciones Ambientales: La
condición que se presenta es la de un ambiente sin aire
acondicionado, por lo que también presenta mala
ventilación. Espacio reducido lo cual genera
congestionamiento en la tarea sobre la mesa de
trabajo.

Humedad: Se caracteriza por ser un
ambiente seco, con un aproximado del

25% de humedad relativa.

Nivel de Ruido: Está
determinado por un ambiente normalmente tranquilo con sonidos
intermitentes o ruidos molestos de las maquinas propias del
proceso.

Iluminación: Se caracteriza
por que el ambiente posee luz donde el resplandor continuo es
inherente al trabajo. No obstante, la repetitividad y esfuerzo
aplicado por parte del operario, como la duración del
trabajo, repetición del ciclo, esfuerzo físico,
mental o visual, para la realización de la actividad
está caracterizado por lo siguiente:

Duración del Trabajo: El
embandejado del pan francés se caracteriza por ser una
operación que puede completarse en 20 minutos
aproximadamente

Repetición del Ciclo: La
actividad se caracteriza por ser regular donde la misma
varía de un ciclo a otro. Al mismo tiempo se posee un
tiempo previsto para terminar el embandejado del pan
francés el cual es establecido por el panadero
principal.

Esfuerzo Físico: Está
definida por ser un esfuerzo manual aplicado aproximadamente en
el 40% del tiempo para pesos que oscilan los 12.5 Kg.

Esfuerzo Mental o Visual: La
atención mental y visual por parte del operario se
caracteriza por ser continua ya que tiene que estar atento de la
correcta forma del pan antes de llevarlo a la bandeja así
como asegurarse que está colocando la cantidad adecuada de
panes en la bandeja.

Posición de Trabajo: Por
último la posición de trabajo para que el operador
realice su trabajo es parado o combinado con el
caminar.

Definidas ya las características de
los factores de fatiga, a continuación se presenta un
cuadro con los valores respectivos de cada factor dependiendo del
nivel que lo caracteriza. (Ver anexo, Fundamentos de Estudio de
Trabajo)

Al tabular los datos mostrados en la tabla
anterior, según el nivel que ocupan en el formato de
concesiones por fatiga, se estableció por el método
sistemático un total de 245 puntos, perteneciendo a la
clase C4, situado en el rango (241 – 247) ocasionando un % en
concesiones por fatiga del 14% minutos. (Ver anexo- Concesiones
por Fatiga). Es importante señalar, que en la
Panadería Inversiones Pan de Vida C.A., los operarios que
laboran en el área de producción deben cumplir una
jornada de trabajo de 7 hrs/día, es decir, 420
min/día, la cual viene tabulada y concede 51 minutos por
fatiga.

3. Determinación de la
Jornada Efectiva de Trabajo (JET):

Para efectuar el cálculo de la JET
es de importancia algunos datos significativos como: la jornada
de trabajo, como se dijo anteriormente es de 7hrs. al día
y que durante la jornada de trabajo el operario toma un
aproximado de 20 minutos en la preparación inicial del
puesto de trabajo (TPI) incluyendo máquinas y herramientas
a utilizar e invierte un estimado de 300 minutos para la
preparación final del puesto de trabajo (TPF), a su vez
dedica 20 minutos para el desayuno y 20 minutos en necesidades
personales (NP).

La jornada efectiva de trabajo se determina
mediante:

JET = JT – Tolerancias fijas, es
decir:

JET = JT – (Desayuno + TPI +
TPF)

Sustituyendo los valores
correspondientes:

JET = 420 min. – (20 + 20 + 30)
min.

JET = 350 min/día

Ahora se procede a realizar la
normalización de las necesidades personales y la fatiga,
de la siguiente manera:

Análisis

Luego de realizar el estudio de tiempos
para el proceso de embandejado de pan francés en la
Panadería Inversiones Pan de Vida C.A., se obtuvieron los
siguientes resultados:

??El tiempo normal en que el operario
ejecuta el embandejado de pan francés es de 0.34735 min
cuyo valor representa el tiempo que requiere el operario para
ejecutar la actividad cuando trabaja con una velocidad
estándar, sin ninguna demora de cualquier
índole.

??De acuerdo a las mediciones de tiempo,
tomadas en el área de trabajo se puede concluir que el
T.P.S es de 0.3581 min.

??Al emplear el método
sistemático para asignar tolerancias por fatiga, sumado al
tiempo por necesidades personales, se obtuvo que el operario
necesita al día unos 70min de los 420min de su jornada
laboral, lo cual simboliza un 16,66% del mismo.

?El cálculo del tiempo
estándar de operación para el embandejado del pan
francés arrojó un valor de 0.43405
minutos.

CONCLUSIONES

En primer lugar es importante acotar que el
estudio que se lleva a cabo en la panadería "Inversiones
Pan de Vida C.A" fue el de observación directa y toma de
tiempos.

• La panadería "Inversiones Pan de
  Vida C.A", en su área de trabajo cuenta con una
  temperatura que oscila entre los 30ºC y 32ºC por la
  poca ventilación, lo cual genera fatiga y cansancio a
  mitad de jornada en los trabajadores.

• La localización de las bandejas
  para la etapa del embandejado presentan una
  localización cercana a la mesa de trabajo, lo cual es
  algo positivo, pues, le permite al operador trabajar con
  mayor comodidad.

• Es importante señalar que el
  tipo de producción que se lleva a cabo es de tipo
  intermitente debido a que los procesos son
  continuos.

• El trabajo realizado por el operario se
  caracteriza por requerir de esfuerzo mental y visual de forma
  continua tanto por su seguridad como por la calidad del
  proceso.

• El tiempo estándar para la
  operación de embandejado en el proceso de
  producción de pan francés en la empresa
  Inversiones Pan de Vida C.A es de un 1.0876min.

RECOMENDACIONES

Para solventar los problemas existentes de
acuerdo al estudio de tiempo y muestreo, se puede recomendar lo
siguiente:

• 1. Estandarizar los tiempos de
  duración de las operaciones que se realizan en la
  empresa, llevando a cabo un estudio de tiempos más
  completo, es decir de todo el proceso, ya que ésta
  práctica sólo se enfoca en la operación
  de embandejado del pan francés.

• 2. Hacer un estudio para
  determinar la efectividad del operario aplicando el muestreo
  estratificado.

• 3. Al hacer la visita al sitio de
  trabajo donde se va a llevar a cabo el estudio de tiempo, se
  debe tomar un tiempo para analizar a cada operario y
  así poder elegir al que trabaja a un ritmo normal, de
  esta manera el tiempo que se toma puede ser cumplido por
  cualquier trabajador que esté capacitado para realizar
  esa tarea.

• 4. Se debe hablar con el
  trabajador seleccionado y explicarle que se va a tomar el
  tiempo que el emplea para realizar su tarea y aclararle que
  tiene que trabajar al ritmo que siempre lo hace.

• 5. También hay que recordar
  que el cronómetro es un instrumento delicado y que
  debe tratarse con cuidado.

• 6. Por otra parte antes de ir al
  sitio a tomar los tiempos, la persona que realizará el
  estudio debe familiarizarse con la utilización del
  cronómetro, para poder manejarlo con
  destreza.

BIBLIOGRAFÍA

• KRICK, E. (1961).
  Ingeniería de Métodos. México. Editorial
  LIMUSA.

• Monografías (Documento en
  línea), disponible en:
  http://www.monografias.com/trabajos91/tiempo-estandar-y-muestreo-del-trabajo-libreria-y-papeleria-latina/tiempo-estandar-y-muestreo-del-trabajo-libreria-y-papeleria-latina.shtml

• MSc. Ing. Iván
  Turmero,(2013). Apuntes de clases de Ingeniería de
  métodos, Ingeniería Industrial.
  UNEXPO.

• Niebel, Benjamín.
  Ingeniería Industrial, Métodos,
  Estándares y Diseño del Trabajo. 10ª
  Edición. Editorial Alfaomega.

APÉNDICE

Apéndice 1. Cronómetro
decimal de minutos (de 0.01 min.)

Apéndice 2. Cronómetro
decimal de minutos de doble acción.

Apéndice. Tablero con
cronómetro electrónico.

Apéndice 4. Cronómetro
decimal de hora

Apéndice 5. Máquina Formadora
previa al proceso de embandejado

Concesiones por fatiga

Autor:

Fernández, Ernesto

Guzmán, Wuillians

Olivier, Yexireth

Valléz, Fabiola

Vizcaíno, Raiana

Yslanda, Daviannys

Profesor : MSc. Ing. Iván
Turmero

Universidad Nacional Experimental
Politécnica "Antonio José de Sucre"

Vice-Rectorado Puerto Ordaz

Departamento de Ingeniería
Industrial

Cátedra: Ingeniería de
Métodos

Puerto Ordaz, Marzo De 2013.